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4粉尘治理成功案例
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木工粉尘治理设计方案

一、项目概况
  东莞市XX家具有限公司位于东莞市东莞市厚街镇双岗村上环工业区。该企业生产过程配备2台大型推台锯,推台锯在作业的过程中,有一定量的锯木粉尘外排,对周围环境有一定影响。为保护环境,积极响应环保号召保护好生态环境。受贵厂委托,我公司特拟定此设计方案,供贵厂领导及有关技术部门审评。

二、污染物及其危害性
  Ⅰ、主要污染物:
  锯木粉尘;
  Ⅱ、污染物的形成及危害性:
  ●污染物的形成:木料加工过程。
  ●污染物的危害性:粉尘本身并无毒害,其随空气的流动而扩散于空气中,粒径较小,沉降较慢,随着气流气压对整个大气环境造成污染,影响视线,落在物件表面造成污渍,能通过人体呼吸,对人体的呼吸系统及心肺等造成伤害。

三、设计依据与原则:
  1、设计依据:
  (1)遵循《中华人民共和国环境保护法》;
  (2)遵循《大气污染物综合排放标准》;
  (3)遵循《大气污染物控制工程》;
  (4)遵循《通风与空气调节工程》;
  (5)遵循《工业管道工程施工及验收规范》;
  (6)依据现场环境及参考厂方要求;
  (7)依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料;
  (8)遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;
  (9)电气工程采用国家级设计规范与标准:
  (1)GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》
  (2)GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》
  (3)GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》
  2、设计原则:
  (1)环保设备运行时对正常生产不造成影响;
  (2)设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;
  (3)投资省,设备管理、维护方便,运行费用低;
  (4)不出现抽排风过大或不及,不出现漏风等现象;
  (5)保证污染物经治理后达标排放,不产生二次污染;
  (6)工艺先进,兼顾长远发展。
  3、设计范围:
  (1)厂方原有外排风管之后的所有设施设备;
  (2)整套治理系统的工艺选择及设计编写说明;
  (3)标准与非标准设备制造与设备造型;
  (4)工程设施、设备的制作、安装及调试;
  (5)全部工程电器设计及工程造价估算;
  4、设计目标
  经治理后,污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段相关标准。

粉尘浓度(mg/N·m3)
120≤

四、风量与污染物浓度
  现场实际情况:依据厂方提供设备参数及车间面积,得出风量约为10000m3/h,实际处理风量选:10000m3/h
  参考同类厂家污染物浓度大致如下:
粉尘浓度(mg/N·m3)
1000~1200

五、处理工艺:
  现阶段针对此类粉尘的处理工艺主要有:水浴除尘、旋风除尘、隔离吸附除尘、静电除尘、反吹风除尘、脉冲除尘等。
  ●水浴除尘法:是目前较多采用的一种方法,利用高压水在密闭容器中与含尘气流相作用呈雾化,产生细小水颗粒与气流中的粉尘相溶,溶液回流集水池,从而达到拦截清洗的目的,使废气得以净化。
  优点:操作简单,无技术要求。
  缺点:沉降速度慢,水雾容易随气流经外排口扩散于大气中,因而净化效率不高,约为70%左右。清洗废水需定时打捞沉尘,含尘浓度过高时需更换,形成水源浪费,也造成二次污染。
  ●旋风除尘法:通过设立特定风向流向,使风流旋转流动产生最大离心力,粉尘顺壁而下,从气流中脱离,含尘气体得以净化。
  优点:投资小,操作简单,无资源浪费。
  缺点:净化效率不高,约为60%,难于达到相关环保要求,适合颗粒径大、密度高的含尘气体。
  ●隔离吸附除尘法:是通过特种过滤材料,置放于废气外排过程,经机械隔离吸附,从而达到治理效果。
  优点:治理效果好,无技术要求,操作简单。
  缺点:容易阻塞,滤料更换频繁(0.5~1天),运行成本高。
  ●静电除尘法:是将废气在进风口被导风分流管(分流柜)均布进入净化器内,由净化器内设定的电极通电后使格网产生负离子,从而将废气中的杂物与空气分离隔除。
  ●优点:高效、快速、运行稳定,操作简单。
  缺点:容易饱和,清理较困难,投资成本较高,占地面积大。
  ●脉冲除尘法:分二步,第一步为含尘气体通过大面积高密度耐高温布袋隔离,第二步为脉冲,使粘结在布袋表面的灰尘吹落并掉入集尘斗,灰尘定时清理外运,从而净化。
  优点:操作简单,技术含量低,运行稳定,净化效率高,约为95%。脉冲风压大,布袋表面的灰尘清理干净,且无需停机操作。
  缺点:对气流温度有要求,一般不超过2000C。

六、工艺流程框图及说明:
  1、处理工艺的选定:
  综上所述,各种方法均有优缺点,一个优秀的处理工艺必需是集众所长,避其所短,必需高效、实用、低能耗、易操作。
  实践证明,只要废气无高温,采用脉冲除尘是目前最理想的处理方法,因此本方案选用脉冲除尘法,从而达到最佳、高效的处理效果。
  2、工艺流程图(见附图)
  3、工艺说明:
  粉尘主要产生于锯木过程,量大、浓度较高。木工粉尘由集尘口通过风管和吸尘罩进入脉冲除尘器,净化气体再由风机送入高空排放。收集的粉尘只需定时清理、打包、外运至垃圾场填埋。因此类粉尘不属于危险废弃物,无需作特别处理。
  4、工艺特点:
  脉冲除尘工艺有效避免了处理低效率、难收集、难操作及造成二次污染等特点。
  5、说明:
  该型除尘器吸收了国内外先进技术,采用了气箱脉冲袋式除尘器和长袋占线低压脉冲除尘器的优点,解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,极大地提高了滤袋清灰效果;采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置,从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。
  (1)工作原理
  除尘器由分室结构的上箱体、中箱体、灰斗,均流风道和清灰装置等部分组成。工作时含尘气体由进气均流风道进入灰斗,经导流装置分离后,细尘粒随气流向上进入中箱体过滤区,灰尘被隔离附积在滤袋外表面,过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。清灰过程,随着过滤工况的进行,滤袋外表面附积的粉尘越积越多,当除尘器阻力达到限定值时,便按程序进行清灰:先关闭清灰室排气道,使该室离线,滤袋处于无气流通过状态,然后,按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹,压缩空气向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下,附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落人灰斗中,由排灰机构排出。电磁脉冲阀、卸灰阀、清堵装置,由可编程序控制仪进行全自动控制。
  (2)结构特点
  ①除尘器在工作中,控制仪可显示离线室和清灰滤袋的方位,可判定破损的滤袋、有故障的离线阀、电磁脉冲阀的位置,可不停机进行维修换袋。
  ②可编程序控制仪,具有压差控制和定时控制两种功能,可全自动控制、也可手动操作调整
  ③除尘器采用淹没式脉冲阀,可实现0.2一0.3MPa的低压喷吹。
  ④滤袋袋口采用弹簧涨圈,密封性能好、换袋方便。
  ⑤滤袋笼骨采用无焊接工艺制作,表面光滑、无焊接应力、强度大、刚性高,对滤袋不会产生额外的磨损。
  ⑥由于本除尘器清灰彻底,可减少喷吹次数、延长清灰周期,因此可降低清灰能耗,提高滤袋、脉冲阀膜片的寿命。
  ⑦结构紧凑、占地少、造价低。
  6、紧急状态及处理措施
  本方案除风机和空压机可能故障外,其他主体设备无故障现象,不会对产造成较大影响。

七、设计参数
  木工粉尘处理设计参数:Q=10000m3/h
  1、风机
  型号:Y5-48-NO.6C
  转速:2000r/min
  功率:11kw
  风量:7999--14854m3/h
  全压:2395--1625Pa
  2、风管
  螺旋风管500mm、400mm、250mm。
  3、脉冲除尘器主体(10000m3/h)
  总风量为10000m3/h,设计滤速为每分钟1m,则过滤面积10000/60/1=166m2, 布袋(纤维棉)设计为φ160mm,长度2500mm,过滤面织为1.256m2,需132个布袋,实际取130个(10×13)。
  布袋间距为60mm,塔体外型尺寸:2800mm×2150mm×5400mm。
  除尘塔阻力损失约为:1000~1200Pa
  材质:δ3.5A3钢制作。
  4、电磁阀
  规格型号:东升1.5寸
  数量:13个/套
  材质:铝合金
  5、储气罐(设计压力20kg,实际使用8kg )
  规格:φ270mm
  数量:1个/套

八、运行费用分析
  本方案运行费用主要有11kw风机1台,则每小时费用为:
  11kw×1.0=11.0元
  空压机为间隔使用,忽略不计。
  本设备无需专人管理,只要1电工或清洁工顺带管理即可。
  本报价不含主电线电缆,厂方主线入我方电控。

九、工程进度计划表
安 装 工 艺 设 计 工 作 日 1天
设 备 加 工 工 作 日 10天
设 备 安 装 工 作 日 3天
电 气 安 装 调 试工 作 日 1天
设 施 试 运 行 工 作 日 2天
  总计:50个工作日(以上安装工作日不含下雨天,下雨天工作计划日顺延,同时有些工作日可同步进行)

十、投资概算
序号 名    称 规格及型号 单位 数量 单价(元) 小计(元)
脉冲除尘器 Q=10000m3/h
1 风机 11KW 1    
2 脉冲除尘器 2800*2150*5400 1    
3 螺旋风管 Φ500mm 15    
4 螺旋风管 Φ400mm 20    
5 螺旋风管 Φ250mm 20    
6 风管弯头   10    
7 储气罐 Φ270mm 1    
8 制作、安装费用   1    
9 吊、运杂费   1    
10 辅材 五金、拉爆等 1    
11 电控系统   1    
  合  计:  
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